热塑性弹性体 在汽车行业怎样了解发展前景？热塑性弹性体是一种新型高分子聚合物材料，在室温下具有橡胶弹性，可以在高温下塑化和成型。它具有塑料和橡胶的双重特性，可以消除传统硫化橡胶加工所需的复杂的硫化设备和高能耗的加工。热塑性弹性体兼具柔软，坚硬，坚韧，弹性和可塑性，可回收性以及优异的物理，化学，环境适应性和其他综合特性。
自1980年代以来，一系列热塑性弹性体材料中的TPO，TPV，TPU和TPEE等进入了汽车行业。 由于具有明显的质量和性能优势，它们极大地替代了各种传统的热固性橡胶和聚氯乙烯等材料。

汽车工业的快速发展推动了热塑性弹性体市场的快速发展，热塑性弹性体具有高弹性，高强度，高回弹性，良好的化学性能和抗紫外线性能，并且是环保，无毒且安全的，具有广泛的硬度，优异的着色性和优异的加工性能，具有广泛的汽车零部件优先领域。该产品主要用于汽车密封条，安全气囊，防撞保护罩，汽车吹塑零件和多功能方向盘外壳。

如今，随着国内汽车工业的快速发展，热塑性弹性体已经形成了以汽车为中心的应用市场，形成了保持年均15％至20％的快速增长势头。热塑性弹性体广泛用于汽车车身，内饰和外饰件，结构部件和特殊应用，并且热塑性弹性体的市场份额不断扩大。

热塑性弹性体指的是室温下硫化橡胶的良好 性能，以及热塑性工程塑料在高温下的熔体流动性和可重复使用性，可以塑化和变形并仍保持其橡胶状弹性常数聚合物材料。它也可以直接使用传统的塑料加工方法以比传统的硫化橡胶更快的加工方法生产成品，例如注塑，挤出成型，吹塑和压延，具有重量轻，环保，使用寿命长，加工变化大，产品成本低等优点。