讲解一下TPU材料加工过程中注意哪些质量?

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来源:新媒体
日期:2024-07-25
  ​在 TPU材料 加工过程中,为了确保产品质量,需要注意以下几个方面的质量因素:

一、材料质量

⒈原料检验:
对TPU树脂、催化剂、稳定剂等化学原料进行质量分析,确保它们的纯度、分子量分布和化学稳定性符合生产要求。
所有原料在入库前都必须经过严格的检验流程,只有合格的原料才能用于生产。
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⒉材料干燥:
加工前应对TPU材料进行干燥处理,以去除材料中的水分,避免在加工过程中产生气泡或影响材料的性能。
干燥温度一般控制在80~95℃,干燥时间1~2h,不要超过4h。

二、工艺参数控制

⒈温度控制:
成型温度对TPU材料的加工质量有重要影响。挤出成型时,机筒温度在171~220℃之间;注塑成型时,料筒温度也在170~220℃范围内。
温度过高可能导致材料降解,温度过低则可能影响材料的流动性。

⒉压力控制:
注塑成型时,注塑压力应控制在适当范围内,一般为14~19MPa。过高的压力可能导致制品内部应力过大,脱模时造成裂痕。
挤出成型时,需控制螺杆转速,以避免高剪切力引起材料降解。

⒊混合比例:
在需要混合多种原料或添加剂的情况下,应严格控制混合比例,以确保产品的性能和质量。

三、模具设计与制造

⒈模具结构:
根据材料的流动性考虑模具结构、进胶口大小、喷咀大小、流道结构以及排气口位置。
模具成型空间应设有充分的脱模斜度,顶针的大小、位置、形式等要适当,以避免脱模不良所致的裂痕。

⒉模具质量:
模具应具有较高的精度和耐磨性,以确保制品的尺寸精度和表面质量。
定期对模具进行检查和维护,及时发现并修复模具的磨损和损坏。

四、在线监测与离线测试

⒈在线监测:
采用先进的在线监测设备,实时监测TPU产品的厚度、宽度、拉伸强度等关键指标。
一旦检测到异常情况,系统应立即发出警报,并采取相应措施进行调整。

⒉离线测试:
定期对生产的TPU产品进行离线测试,包括物理性能测试(如拉伸强度、撕裂强度)、化学性能测试(如耐溶剂性、耐油性)以及光学性能测试(如透光率、雾度)等。
这些测试有助于评估产品的整体性能,并及时发现潜在问题。

五、操作规范与员工培训

⒈操作规范:
制定详细的加工操作规范,包括工艺参数的设定、设备的操作和维护等。
操作人员应严格按照规范进行操作,避免因操作不当导致的质量问题。

⒉员工培训:
定期对生产人员、质检人员和管理人员进行培训,提高他们的技能水平和质量意识。
通过培训使员工了解TPU材料的特性和加工要求,掌握正确的加工方法和质量控制方法。

六、其他注意事项

⒈防止污染:
在加工过程中应避免杂质混入材料或制品中,以免影响产品质量。
保持生产环境的清洁和卫生,定期对设备进行清洁和维护。

⒉废料处理:
对加工过程中产生的废料进行分类和处理,避免对环境造成污染。
对于可回收的废料,应进行再生利用,提高资源利用率。