​⑴选择原材料：

· TPU原料生产 主要原材料包括聚醚或聚酯多元醇、聚醚或聚酯二元醇、异氰酸酯、链延长剂等。

·这些原材料需要经过检验和筛选，确保其质量符合制造要求。
⑵预处理：

·TPU原料生产对原材料进行预处理，包括烘干、干燥和筛分等步骤，以去除水分、杂质和不良成分。

⑶原料配方与混炼：

·按照特定的配方比例，将预处理后的原材料放入混炼机中进行混炼。

·混炼的目的是将各种原材料充分混合，形成一个均匀的混合物。

·TPU原料生产在混炼过程中，需要控制好温度、时间和搅拌速度等参数，以确保混炼的质量。

⑷预聚体制备：

·将混合好的原料在反应釜中进行反应和混合，形成含有异氰酸酯官能团的预聚体。

·预聚体的质量对zui终TPU产品的性能有重要影响。

⑸终聚反应：

·将预聚体和链延长剂等辅助物料放入终聚反应釜中进行反应。

·在此过程中，预聚体中的异氰酸酯官能团与链延长剂中的聚酯多元醇和聚醚多元醇反应，形成TPU的主链。

·终聚反应的温度、时间和压力等参数的控制非常重要，可以调节TPU的分子量和性能。

⑹熔融与挤出：

·TPU原料生产采用熔融法将终聚反应后的TPU加热到一定温度，使其熔融成为流动的液态。

·将熔融状态的TPU通过挤出机挤出成为一定形状的产品。

·挤出机利用螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的TPU推进至模具中，并通过模具的形状，使其产生所需的产品断面和尺寸。

⑺加工：

·对挤出而成的TPU产品进行修整、切割和整形等加工工艺。

·根据不同的产品要求，可以采用切割、冷却、压延、退火等方法进行加工。

⑻冷却与固化：

·对加工好的TPU产品进行冷却和固化处理。

·冷却的目的是使产品快速降温，固化的目的是提高产品的硬度和强度。

⑼检验：

·对冷却和固化好的TPU产品进行检验。

·检验的内容包括外观质量、尺寸精度、硬度、强度等指标的测试。

·通过检验的结果，确定产品是否合格。

⑽包装与贮存：

·对合格的TPU产品进行包装和贮存。

·包装的目的是保护产品的完整性和美观性，贮存的目的是确保产品的品质和性能在贮存期间不发生明显的变化。